Gelaste stalen buis, ook bekend als het naadstalen buis, wordt gevormd door een spuitblanco (stalen plaat of stalen strook) te buigen in de gewenste dwarsdoorsnede en afmetingen met behulp van verschillende vormmethoden, gevolgd door het lassen van de naad met behulp van verschillende lastechnieken. In vergelijking met naadloze stalen buis biedt de gelaste stalen buis een hogere dimensionale nauwkeurigheid, vooral in de wanddikte. De vereiste apparatuur is eenvoudiger, vereist minder ruimte, zorgt voor continue productie, is flexibel en ondersteunt een breed scala aan productspecificaties.
Volgens het productieproces kunnen gelaste stalen pijpen worden ingedeeld in drie hoofdcategorieën: spiraalvormige ondergedompelde boog -laspijp(Ssaw stalen buis), longitudinale dubbelzijdige ondergedompelde boog gelaste pijp (Lsaw stalen pijp), en elektrische weerstandspijp(ERW stalen pijp).
1. Productieproces vanSsaw stalen buis
De grondstoffen voorSsaw stalen buisNeem stalen stripspoelen, lasdraad en flux op.
Voordat de stalen strook nivellering, randfreesing, oppervlaktereiniging, transport en pre-buiging ondergaat.
Een lasbesturingssysteem zorgt ervoor dat de naad voldoet aan lasnormen door de buisdiameter, een verkeerde uitlijning en lasnaadkwaliteit strikt te regelen.
Na het snijden in afzonderlijke leidingen, moet elke batch van drie een strenge eerste-geïnspectiesysteem passeren, mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, lasfusiekwaliteit en oppervlakteconditie controleren. Niet-destructieve testen worden ook uitgevoerd om de kwaliteit te waarborgen voordat de volledige productie begint.
2. Lsaw stalen buis
Lsaw stalen pijpis over het algemeen gemaakt van stalen platen die worden gevormd met behulp van verschillende technieken, gevolgd door dubbelzijdige ondergedompelde booglassen en expansie.
De belangrijkste apparatuur omvat freesmachines, pre-bending machines, het vormen van persen, tack-lassers en expanders.
Er zijn verschillende vormmethoden voorLsaw stalen pijp, inclusief UO (Uoe), RB (RBE) en JCO (JCOE). In Uoe -vorming wordt de stalen plaat in een U -vorm geperst en vervolgens een O -vorm, gevolgd door binnen- en buitenste ondergedompelde booglassen. De pijp wordt vervolgens uitgebreid (eind of volledige lengte) en wordt dus een UOE genoemdLsaw stalen pijp.
In RBE- en RB-methoden is de stalen plaat gebogen en vervolgens onderworpen aan interne en externe ondergedompelde booglassen. De pijp kan al dan niet worden uitgebreid na het lassen, wat resulteert in RBE- of RB -pijpen.
JCOE -vorming omvat stapsgewijze stempelen op een JCO -pers: ten eerste wordt de bovenste helft van de stalen plaat in een "J" -vorm gedrukt, dan de andere helft in een andere "J", die een "C" vormt. Ten slotte is de plaat gesloten in een open "O" -vorm om de pijp te vormen.
Vergelijking van JCO- en Uoe -vormmethoden
JCO-vorming is een progressieve drukvormende methode die de tweestaps UO-vorming vervangt door meerdere stappen. Dit resulteert in meer uniforme vervorming, lagere restspanning en krasvrije oppervlakken. De afgewerkteLsaw stalen pijpBiedt een grotere flexibiliteit in diameter- en wanddiktespecificaties. Het ondersteunt zowel de massaproductie als de productie van kleine batch, waardoor het geschikt is voor het produceren van pijpen met een grote diameter, hoge sterkte, dikke muur en zware pijpen met kleine diameter. Het heeft unieke voordelen bij het produceren van hoogwaardige pijpen met dikke muur, vooral in middelgrote en kleine diameters. Het voldoet ook aan een breder scala aan klantvereisten met lagere investeringen, hoewel de productie -efficiëntie ervan relatief laag is, met een jaarlijkse capaciteit typisch tussen 100, 000 en 250, 000 ton.
3. ERW stalen pijp
ERW stalen pijpwordt gevormd door door een vormende machine te worden gerolde. Met behulp van het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom, worden de randen van de buis blanco verwarmd en gesmolten en vervolgens samen gedrukt onder squeeze rollers om lassen te bereiken.
Uoe -vorming, die u- en O -persvorming combineert, heeft een hoge capaciteit en hoge output, waardoor het geschikt is voor massaproductie van een enkele specificatie.
