In het productieproces vanLongitudinale gelaste stalen buizen, de controle vanlasTechnologie heeft direct invloed op de sterkte, duurzaamheid en algehele prestaties van destalen buis.Als de lasparameters niet correct worden geregeld, kunnen defecten optreden in de lasnaad, waardoor de levensduur van de stalen pijp wordt verminderd. Hierna volgen de belangrijkste procesfactoren en hun impact.
1. Controle van de las naadspleet
Tijdens het lasproces wordt de stalen strip eerst in de pijpvorming eenheid ingevoerd en geleidelijk in een open-gap cirkelvormige buis leeg gerold door rollen. In dit stadium moet de extrusieroller worden aangepast om de lasnaadkloof binnenin te houden1 tot 3 mmom kwaliteit te waarborgen. Als de kloof te groot is, verzwakt het nabijheidseffect, waardoor de wervingsstroomverwarmingscapaciteit wordt verminderd. Dit kan ervoor zorgen dat de laskristallen er niet in slagen om de lasnaad niet volledig te verzwakken en mogelijk te leiden tot breuken in destalen buis.Omgekeerd, als de las naadspleet te klein is, kan het verhoogde nabijheidseffect leiden tot overmatige laswarmte, het verbranden van de lasnaad of het creëren van depressies na extrusie, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de oppervlaktekwestie wordt beïnvloedstalen buis.
2. Controle van de lastemperatuur
De lastemperatuur wordt voornamelijk beïnvloed door het vermogen van hoogfrequente wervelstroomverwarming, die afhankelijk is van factoren zoals stroom-, frequentie-, inductie- en capaciteitseffecten. Als de ingangswarmte onvoldoende is, kunnen de lasnadranden niet de noodzakelijke temperatuur bereiken en blijft het metaal in een vaste toestand. Dit resulteert in onvolledige fusie of gebrek aan penetratie, waardoor de mechanische eigenschappen van de lasnaad in de naad van de las aanzienlijk worden verminderdstalen buis. Omgekeerd, als de temperatuur te hoog is, kan het lasmetaal overburgen of gesmolten druppeltjes vormen, waardoor lasgaten ontstaan die de integriteit van destalen buis. Daarom is een precieze regeling van hoogfrequent verwarmingsvermogen en temperatuur essentieel om te voldoen aan de procesvereisten vanlas stalen buizen.
3. Controle van extrusiedruk
Zodra de lasnadranden zijn verwarmd tot de juiste lastemperatuur, moet voldoende extrusiedruk worden uitgeoefend zodat de gesmolten metalen deeltjes kunnen doordringen, kristalliseren en een hoogwaardig las kunnen vormen. Overmatige extrusiedruk kan gesmolten metaal eruit persen, wat resulteert in onvoldoende metaalvulling in de lasnaad. Dit vermindert niet alleen de sterkte van de las, maar creëert ook overmatige interne en externe bramen die de daaropvolgende verwerking van destalen buis. Omgekeerd, als de extrusiedruk te laag is, is de binding tussen metalen deeltjes zwak, wat leidt tot een poreuze kristalstructuur en het verminderen van de mechanische sterkte van destalen buis. Nauwkeurige aanpassing van de extrusiedruk is dus cruciaal om de sterkte en kwaliteit van de lasnaad te waarborgen.
4. Aanpassing van hoogfrequente inductiespoelpositie
De hoogfrequente inductiespoel speelt een cruciale rol in het lasproces. De positie moet zo dicht mogelijk bij de extrusierol zijn om ervoor te zorgen dat verwarming zowel geconcentreerd als uniform is. Als de inductiespoel te ver van de extrusierol is, wordt de verwarmingsduur verlengd, waardoor de warmte-aangetaste zone wordt vergroot en de sterkte van de lasnaad wordt verminderd, die de mechanische eigenschappen van de mechanische eigenschappen van destalen buis. Omgekeerd, als de spoel te dichtbij is, kunnen de lasnadranden niet voldoende worden verwarmd, wat resulteert in onvolledige fusie. In deze context, geavanceerd Hoogfrequente stalen pijpTechnologie kan worden geïntegreerd om de warmteverdeling te optimaliseren, waardoor een effectieve en consistente laskwaliteit wordt gewaarborgd.
5. De rol van het impederapparaat
Het impederapparaat, meestal samengesteld uit een of meer magnetische staven, is essentieel in het lasproces. De primaire functie is om een elektromagnetisch inductiecircuit aan de lasnadranden te vormen, waardoor het nabijheidseffect wordt verbeterd en wervelstroomwarmte in het lasgebied wordt geconcentreerd. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de impeder moet over het algemeen niet minder zijn dan70%van destalen buis's binnendiameter om effectieve elektromagnetische inductie en verbeterde laskwaliteit te garanderen. Bovendien wordt het impederapparaat meestal vastgelegd in de buis leeg en moet deze tijdens de productie continu worden aangepast om overeen te komenstalen buis's beweging. Vanwege wrijving tussen het impederapparaat en de binnenwand van destalen buisTijdens een snelle beweging is regelmatige vervanging nodig om de stabiliteit van de las te behouden en kwaliteitsdefecten te verminderen.
Conclusie
Het lasproces vanLongitudinale gelaste stalen buizenspeelt een cruciale rol bij het bepalen van hun prestaties. De regeling van de lasnaadkloof zorgt voor lasstabiliteit, terwijl precieze temperatuurregelgeving van hoogwaardige lassen garandeert. Passende extrusiedruk is van vitaal belang voor het bereiken van een sterke, dichte lasnaad en een optimale positionering van de hoogfrequente inductiespoel, samen met het effectieve gebruik van het impederapparaat, verbetert verder de lasprestaties. Strikte controle over alle procesparameters is nodig om lassen van hoge kwaliteit te garanderen en om de duurzaamheid en veiligheid van destalen buis.
