Ondergedompeld booglassen - de meest praktische techniek voor het lassen van stalen pijpen!

Het ondergedompelde booglasproces is ideaal voor kritieke toepassingen inpijpleidingen, Drukvaten en tanks, railfabricage en grote constructie, en is verkrijgbaar in de eenvoudigste single-wire vorm, dubbele draadconstructie, tandem dubbele draadconstructie en multi-wire constructie.

Het ondergedompelde boog -lasproces kan gebruikers ten goede komen aan veel lasapplicaties, van het verhogen van de productiviteit tot het verbeteren van de werkomgeving tot het waarborgen van een consistente kwaliteit.

Het ondergedompelde booglasproces is geschikt voor de vereisten van zware industriële toepassingen zoals pijpleidingen, drukvaten en tanks, locomotiefconstructie en zware constructie/opgraving. Idealiter geschikt voor industrieën die een hoge productiviteit vereisen, met name die met het lassen van zeer dikke materialen, zijn er veel voordelen te behalen uit het ondergedompelde booglasproces.

De hoge afzettingssnelheid en de reissnelheid kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit van werknemers, efficiëntie en productiekosten, een van de belangrijkste voordelen van het ondergedompelde boog -lasproces.

Andere voordelen zijn lassen met uitstekende chemische samenstelling en mechanische eigenschappen, minimale boog zichtbaarheid en lage lasdampen, verbeterd comfort in de werkomgeving en een goede lasvorm en teen-in.

Ondergedompelde booglassenis een draadvoermechanisme dat een korrelige flux gebruikt die de boog van de lucht scheidt. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt de boog begraven in de flux, wat betekent dat wanneer de parameters worden ingesteld, vergezeld van de daaropvolgende laag flux, de boog onzichtbaar is. De draad wordt continu gevoed door een fakkel die langs de naad beweegt.

De boog warmt op en smelt een deel van de draad, een deel van de flux en het basismateriaal, waardoor een gesmolten pool wordt gevormd dat condenseert om een ​​lasnaad te vormen bedekt met een laag slak. De dikte van het lasmateriaal varieert van 1/16 '-3/4' en kan worden gelast met 100% penetratie door een enkele pass, of meerdere passen als er geen beperking is op de wanddikte, en de las is correct voorbereid selecteren, het kiezen van de juiste combinatie van draad en flux.

Selectie van de juiste flux en draad voor een bepaald ondergedompeld booglasproces is van cruciaal belang voor het behalen van optimale resultaten met dat proces. Hoewel het ondergedompelde booglasproces alleen efficiënt is, kunnen de productiviteit en efficiëntie zelfs worden verhoogd op basis van de gebruikte draad en flux.

Flux beschermt niet alleen de laspool, maar draagt ​​ook bij aan de mechanische eigenschappen van de las en de productiviteit. De formulering van de flux is een enorme invloed op deze factoren, die de huidige draagvermogen en slakafgifte beïnvloeden. De huidige draagkracht betekent dat de hoogst mogelijke depositie -efficiëntie en het lasprofiel van hoge kwaliteit kunnen worden bereikt.

De slagafgifte van een bepaalde flux beïnvloedt flux -selectie, omdat sommige fluxen beter geschikt zijn voor bepaalde lasontwerpen dan andere.

Flux -selectie -opties voor ondergedompelde booglassen omvatten actieve en neutrale soorten lassen. Een basisverschil is dat reactieve fluxen de chemie van de las veranderen, terwijl neutrale fluxen dat niet doen.

Actieve fluxen worden gekenmerkt door de opname van silicium en mangaan. Deze elementen helpen bij het handhaven van de treksterkte van de las bij hogere warmte -ingangen, helpen de las soepel en glad te houden bij hogere reissnelheden en zorgen voor een goede slakafgifte. Over het algemeen kunnen reactieve fluxen helpen het risico op een slechte laskwaliteit te verminderen, evenals dure reiniging na de las en herwerken. Houd er echter rekening mee dat reactieve fluxen meestal het meest geschikt zijn voor lassen met één of tweedelige.

Neutrale fluxen zijn beter voor grote, multi-pass lassen omdat ze helpen de vorming van brosse, scheurgevoelige lassen te voorkomen.

Bijvoorbeeld het gebruik van metaalgeslagen draden metEen ondergedompelde booglassenProces kan de depositie -efficiëntie met 15 tot 30 procent verhogen in vergelijking met het gebruik van vaste draden, terwijl ook een breder, ondieper penetratieprofiel biedt. Vanwege hun hoge reissnelheid verminderen metaalgraden ook warmte-input om het risico op lasvervorming en doorbranden te minimaliseren.