Productieprocessen van stalen buizen met rechte naad

• Lasdruk

• Belang en principe

Lasdruk is een van de belangrijkste parameters in het lasproces. Wanneer de twee zijden van de onbewerkte buis worden verwarmd tot de lastemperatuur, worden onder invloed van extrusiedruk gewone metaalkorrels gevormd, dat wil zeggen dat er wederzijdse kristallisatie optreedt om lassen te bereiken. Lasdruk heeft een directe invloed op de sterkte en taaiheid van de lasnaad.

• Impact van ongepaste druk

Wanneer de toegepaste lasdruk te klein is, kunnen de lasranden van het metaal niet volledig worden samengedrukt. Als gevolg hiervan worden resterende niet-{1}} metallische insluitsels en metaaloxiden in de lasnaad niet gemakkelijk verwijderd vanwege de onvoldoende druk. Dit leidt tot een afname van de sterkte van de lasnaad, waardoor deze vatbaar wordt voor scheuren. Bij de productie van stalen buizen met een grote diameter van - met een rechte naad die worden gebruikt in pijpleidingen voor aardgastransport, kan de lasnaad, als de lasdruk onvoldoende is, mogelijk niet in staat zijn de gasstroom onder hoge druk van - te weerstaan, wat kan leiden tot lekkage of zelfs scheuren van de pijpleiding, wat ernstige veiligheidsrisico's en economische verliezen kan veroorzaken.

Aan de andere kant, wanneer de druk te hoog is, zal het grootste deel van het metaal dat de lastemperatuur heeft bereikt, worden geëxtrudeerd. Dit vermindert niet alleen de sterkte van de lasnaad, maar veroorzaakt ook defecten zoals overmatige interne en externe bramen of lasrupsvorming. Bij de vervaardiging van stalen buizen voor bouwsteigers kan overmatige lasdruk leiden tot een ongelijkmatige oppervlaktekwaliteit van de buizen, waardoor de verbindingssterkte en algehele stabiliteit tijdens gebruik worden aangetast.

• Controlemethoden

In praktische toepassingen is het essentieel om de optimale lasdruk te verkrijgen volgens verschillende specificaties. Vanwege mogelijke toleranties in de breedte en dikte van de onbewerkte buis, evenals schommelingen in de lastemperatuur en lassnelheid, moet mogelijk de lasextrusiedruk worden aangepast. De hoeveelheid lasextrusie wordt over het algemeen geregeld door de afstand tussen de extrusierollen aan te passen. Bovendien kan het ook worden gecontroleerd door de buisdiameters voor en na de extrusiewalsen. In een fabriek voor de productie van stalen buizen zorgt realtime monitoring van de buisdiameters op verschillende posities tijdens het productieproces er - voor dat operators tijdig aanpassingen aan de extrusierollen kunnen maken, zodat de lasdruk binnen het optimale bereik blijft.

 

 

• Lassnelheid

• Rol in het lasproces

De lassnelheid is ook een belangrijke parameter in het lasproces, die verband houdt met het verwarmingssysteem, de vervormingssnelheid van de lasnaad en de onderlinge kristallisatiesnelheid. Bij lassen met een hoge - frequentie verbetert de laskwaliteit doorgaans naarmate de lassnelheid toeneemt. Dit komt omdat het verkorten van de verwarmingstijd de breedte van de randverwarmingszone verkleint en de tijd voor de vorming van metaaloxiden verkort.

• Gevolgen van onjuiste snelheid

Wanneer de lassnelheid afneemt, wordt niet alleen de verwarmingszone groter, maar verandert ook de breedte van de gesmolten zone met de variatie van de ingevoerde warmte, wat resulteert in grotere interne bramen. Bij lassen met lage - snelheid, met minder invoerwarmte, wordt het lassen moeilijker. Als het lassen niet volgens de opgegeven waarden wordt uitgevoerd, is de kans groot dat er defecten optreden. Bij de productie van dunne - stalen buizen met rechte naad voor precisie-instrumenten kan een lage lassnelheid bijvoorbeeld een ongelijkmatige verwarming van de buiswand veroorzaken, wat resulteert in maatafwijkingen en de normale werking van de instrumenten beïnvloedt.

• Optimalisatie en controle

Daarom moet bij de productie van gelaste buizen met een hoge - frequentie een geschikte lassnelheid worden geselecteerd op basis van verschillende specificaties, en deze moet worden beperkt door de maximale lassnelheid die is toegestaan ​​door de mechanische apparatuur en lasapparatuur van het apparaat. Moderne bedrijven die stalen buizen vervaardigen, maken vaak gebruik van geavanceerde besturingssystemen die de lassnelheid automatisch kunnen aanpassen op basis van real - tijdbewaking van parameters zoals temperatuur en stroom, waardoor hoge - kwaliteit en efficiënte productie worden gegarandeerd.

• Openingshoek

• Definitie en betekenis

De openingshoek verwijst naar de hoek tussen de twee zijden van de pijpplano vóór de extrusierollen. De openingshoek houdt verband met de stabiliteit van het brandproces en heeft een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit. Wanneer de openingshoek kleiner wordt, wordt ook de afstand tussen de randen kleiner, wat het nabijheidseffect versterkt. Onder dezelfde andere omstandigheden kan het de verwarmingstemperatuur van de randen verhogen, waardoor de lassnelheid toeneemt.

• Effecten van extreme hoeken

Wanneer de openingshoek echter te klein is, zal de afstand tussen het convergentiepunt van de extrusierollen en de hartlijn groter worden. Hierdoor worden de randen niet bij de hoogste temperatuur geëxtrudeerd, waardoor de laskwaliteit afneemt en het stroomverbruik toeneemt.

• Aanpassingsbenaderingen

Praktische productie-ervaring leert dat de openingshoek kan worden aangepast door de longitudinale positie van de geleidingsrollen te veranderen, meestal binnen een bereik van 2 graden - 6 graden. In gevallen waarin de geleidingsrollen niet in de lengterichting kunnen worden aangepast, kan de openingshoek worden aangepast door gebruik te maken van de dikte van de geleidingsring of de gesloten doorgang. In een fabriek voor stalen buizen is door voortdurende experimenten en aanpassing van de openingshoek de productie-efficiëntie bijvoorbeeld met 15% verhoogd, terwijl de kwaliteit van de lasnaad gewaarborgd blijft. Dit demonstreert het belang van een goede controle van de openingshoek in het productieproces van stalen buizen met rechte naad.

Kortom, bij het productieproces van stalen buizen met rechte naad zijn de lasdruk, de lassnelheid en de openingshoek drie onderling verbonden en cruciale factoren. Het begrijpen van hun principes, impact en controlemethoden is essentieel voor het garanderen van de kwaliteit en prestaties van stalen buizen met rechte naad. Bedrijven die stalen buizen vervaardigen, moeten deze parameters voortdurend optimaliseren op basis van de werkelijke productieomstandigheden en technologische vereisten om de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën voor stalen buizen met rechte naad.