Huayang Steel Pipe, een gerenommeerd figuur in de productie-industrie voor pijpleidingapparatuur, zal een revolutie teweegbrengen in de anti{0}}corrosiesector voor pijpleidingen met zijn komende anti-corrosieworkshop, die naar verwachting in juni met de productie zal beginnen. Deze ultramoderne faciliteit-van-- is uitgerust met een zorgvuldig ontworpen processtroom die de modernste-technologie en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen combineert, en belooft eersteklas-anticorrosie-oplossingen- te leveren.
1. Pijpinlaat: naadloos transport naar de productielijn
Het proces begint met de pijpinlaatfase. Hier wordt een innovatief "tumbler"-mechanisme gebruikt om stalen buizen naar het uiteinde van het platform te transporteren. Vervolgens verplaatst een pijpentransporteur de pijpen soepel van het tuimelaarrek naar de straaltransmissielijn. Deze naadloze operatie verplaatst de stalen buizen efficiënt van het buitenbuizenrek naar de straallijn, waardoor de weg wordt geëffend voor de daaropvolgende processen.
2. Voorverwarmen van oppervlakken: zorgen voor optimale omstandigheden voor roestverwijdering
Om de effectiviteit van het gritstralen te vergroten en oppervlaktevocht te elimineren, ondergaan de stalen buizen een voorverwarming van het oppervlak. Dit wordt bereikt door midden{1}}verwarming, waardoor de temperatuur van de leidingen tot het vereiste niveau wordt verhoogd. Door dit te doen wordt niet alleen het oppervlaktevocht verwijderd, maar kan het straalproces dat volgt een grondigere roestverwijdering bewerkstelligen en een ideale oppervlakteconditie creëren voor daaropvolgende coatings.
3. Buitenmuurstralen voor roestverwijdering: precisie en kwaliteitsborging
Twee straalmachines zijn in serie opgesteld om het straalproces van de buitenmuur uit te voeren. Deze stap heeft een tweeledig doel: oppervlakteroest verwijderen om een zuiverheidsniveau van Sa2,5 te bereiken zoals gedefinieerd door GB/T 8923, en een geschikte ruwheid creëren met een ankerpatroondiepte van 50 - 90 µm. Deze ruwheid vergroot het contactoppervlak met de FBE-coating aanzienlijk, waardoor een betere hechting wordt bevorderd. De serie-opstelling van de straalmachines garandeert een uitgebreid en kwalitatief hoog-ontroestingsproces.
4. Inspectie van roestverwijdering: strenge kwaliteitscontrole
Na het gritstralen wordt een strenge roestverwijderingsinspectie uitgevoerd op de binnen- en buitenoppervlakken van de stalen buizen. Gekwalificeerde leidingen gaan naar de volgende werkplek, terwijl leidingen die niet aan de normen voldoen, gerepareerd moeten worden. Defecte leidingen worden duidelijk gemarkeerd en naar een aangewezen plek verplaatst. Deze inspectiestap is cruciaal voor het handhaven van de algehele kwaliteit van de anti-corrosieproducten.
5. Laden van buitenste anti-corrosiebuizen: soepele overgang naar coating
Stalen buizen die de roestverwijderingsinspectie hebben doorstaan, worden met behulp van een buizentransporteur overgebracht van het buizenplatform naar de coating fast - forward transmissielijn. Eenmaal op hun plaats wordt de snelle - voorwaartse rolbediening geactiveerd om het transport van de buizen te initiëren en ze voor te bereiden op de coatingprocessen.
6. Stofverwijdering: voorbereiding voor coatingtoepassing
Vóór het poederspuiten is het waarschijnlijk dat de stalen buizen tijdens opslag en transport stof ophopen. Om dit aan te pakken wordt een roterende borstel gebruikt om het oppervlaktestof te reinigen, en wordt een externe, gemeenschappelijke stofopvanginrichting gebruikt om de losgemaakte deeltjes te verwijderen. Dit zorgt voor een schoon oppervlak voor de daaropvolgende coatingtoepassing, wat essentieel is voor de kwaliteit van het eindproduct
7. Midden-verhitting met gemiddelde frequentie voor coating: smelten en hechten
De spiraalvormige transmissielijn verplaatst de stalen buizen naar het verwarmingsstation. Om het epoxypoeder te laten smelten en op het oppervlak van de stalen buis te geleren, moeten de buizen een specifieke temperatuur bereiken. Er wordt gebruik gemaakt van verwarming met gemiddelde - frequentie, waarbij de stalen buizen die door de spoel met gemiddelde - frequentie gaan, geïnduceerde stroomwervelstromen op hun oppervlak genereren, waardoor het staal wordt verwarmd. Normaal gesproken wordt het binnenoppervlak van de stalen buizen verwarmd tot 180 graden - 220 graden .
8. Epoxypoederspuiten: vorming van de beschermende FBE-coating
De verwarmde stalen buizen worden vervolgens besproeid met epoxypoeder. Het epoxypoeder smelt, geleert en hardt uit op het hete stalen buisoppervlak, waardoor een FBE-coating ontstaat met een dikte die voldoet aan de relevante standaardvereisten. Deze coating biedt een eerste beschermingslaag tegen corrosie
9. Adhesieve extrusiewikkeling: het creëren van de hechtlaag
De lijmlaag wordt aangebracht met behulp van de extrusie hete - wikkelmethode. Een speciale extruder smelt en weekt de basislijm, die vervolgens wordt geëxtrudeerd als een lintvormige --vormige film door een platte - mondmatrijs en continu rond het roterende en voortbewegende stalen buisoppervlak wordt gewikkeld. Dit vormt een tussenliggende hechtlaag met een dikte van 170 - 250μm, waardoor een sterke hechting tussen de FBE-coating en de buitenste beschermlaag wordt gegarandeerd.
10. Extrusiewikkeling van polyethyleen: toevoeging van de buitenste bescherming
Net als bij de zelfklevende extrusiewikkeling wordt polyethyleen met hoge - dichtheid gesmolten en geplastificeerd door een speciale extruder en geëxtrudeerd als een lintvormige --vormige film door een platte - mondmatrijs. Deze film wordt vervolgens continu rond het roterende en voortbewegende stalen buisoppervlak gewikkeld en vormt de buitenste beschermlaag. Deze laag biedt verbeterde bescherming tegen externe factoren zoals vocht en mechanische schade
11. Waterkoeling: tempereren van de gecoate leidingen
Na het coating- en wikkelproces hebben de stalen buizen en hun coatings een hoge temperatuur en vereisen ze onmiddellijke waterkoeling. Er is voldoende koeling nodig om de temperatuur onder de 60 graden te brengen voordat de leidingen uit de productielijn kunnen worden verwijderd. Bovendien heeft snelle waterkoeling een "uitdovende" werking op HDPE. Omdat het een zeer kristallijn polymeermateriaal is, wordt de korrelstructuur van HDPE verfijnd door middel van afschrikken, waardoor de taaiheid wordt vergroot.
12. Coatinginspectie: meerdere kwaliteitscontroles
Het coatinginspectieproces omvat zowel visuele inspectie als instrumentgebaseerde inspectie -. Visuele inspectie richt zich op de oppervlaktekwaliteit van de coating, terwijl instrumentinspectie vonktests op lekken en diktemeting met behulp van een diktemeter omvat. Alleen anti-{4}} corrosieleidingen die deze inspecties doorstaan, kunnen doorgaan naar het eindreinigingswerkstation -.
13. Slijpen van coating aan buisuiteinde: nauwkeurige afwerking
De anti-{0}} corrosiebuizen worden met behulp van een transportwagen op een afschuinmachine geplaatst. De eindafschuiningsborstel - wordt bewogen om de afschuining te slijpen, waarbij de afschuiningshoek onder de 30 graden wordt geregeld. De lengte van het gereserveerde deel aan het buisuiteinde wordt aangepast aan de buisdiameter, variërend van 110 - 150mm. Deze stap zorgt voor goede verbindingen en afdichtingen wanneer de leidingen worden geïnstalleerd.
14. Markering en verpakking: gereed voor verzending
Ten slotte worden de binnen- en buitenoppervlakken van de buizen gemarkeerd volgens de normen en worden ze omwikkeld met strotouwen voordat ze worden verzonden. Dit markeer- en verpakkingsproces zorgt ervoor dat de producten gemakkelijk kunnen worden geïdentificeerd en veilig naar hun bestemming kunnen worden vervoerd
Met deze uitgebreide en geavanceerde processtroom is de nieuwe anti-{0}} corrosiewerkplaats van Huayang Steel Pipe goed - gepositioneerd om hoge - kwaliteit anti-- corrosieproducten aan te bieden, waarmee de positie op de mondiale markt voor pijpleidingapparatuur verder wordt versterkt.
