Het productieproces van stalen buizen met rechte naad is relatief eenvoudig en omvat hoofdzakelijk hoogfrequent gelaste pijpen met rechte naad en ondergedompelde booggelaste pijpen met rechte naad. Pijpen met rechte naad hebben een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van spiraalvormige stalen buizen is meestal hoger dan die vanstalen buis met rechte naadS. Het belangrijkste productieproces van spiraalvormige stalen buizen is ondergedompeld booglassen. Spiraalvormige stalen buizen kunnen worden geproduceerd met verschillende diameters uit dezelfde breedte staalplaat, of buizen met een grotere diameter kunnen worden geproduceerd uit smallere staalplaten. In vergelijking met pijpen met rechte naad van dezelfde lengte neemt de laslengte echter toe met 30% tot 100%, wat resulteert in een lagere productiesnelheid. Daarom worden buizen met een grote-diameter meestal geproduceerd met behulp van spiraallassen, terwijl buizen met een kleine-diameter meestal worden geproduceerd met behulp van rechte naadlassen. Bij de productie van pijpen met rechte naad met grote-diameter in de industrie wordt T-vormig lassen gebruikt, wat betekent dat kleine segmenten van pijpen met rechte naad stomp- worden gelast en verbonden om aan de vereiste projectlengte te voldoen. De defecten van T-vormige buizen met rechte naad nemen aanzienlijk toe, en de resterende lasspanning bij T-vormige lassen is groot. Het lasmetaal bevindt zich gewoonlijk in een triaxiale spanningstoestand, wat de kans op scheuren vergroot.
Op het gebied van lastechnologie zijn de lasmethoden van stalen spiraalbuizen en stalen buizen met rechte naad hetzelfde, maar een groot aantal T--vormige lassen is onvermijdelijk en de resterende lasspanning bij T--vormige lassen is zeer hoog. Daarom is de kans op lasfouten ook groot. Na verbetering bevindt het lasmetaal zich meestal in een triaxiale spanningstoestand, wat de kans op scheuren vergroot.
Bovendien moet, volgens de technische eisen van ondergedompeld booglassen, elke lasnaad worden behandeld met boogontsteken en boogdoven, maar elke stalen buis kan niet aan deze voorwaarde voldoen bij het lassen van de omtreksnaad, dus er kunnen meer lasfouten optreden tijdens het blussen van de boog.
Wanneer de pijpleiding wordt onderworpen aan interne druk, worden er doorgaans twee hoofdspanningen op de pijpwand gegenereerd: radiale spanning en axiale spanning. De uitgebreide spanning bij de lasnaad, waar de spiraalhoek van de las van de spiraalvormige stalen buis ligt.
De uitgebreide spanning bij de spiraallas is de belangrijkste spanning bij stalen buizen met rechte naad. Bij dezelfde werkdruk is de wanddikte van een stalen spiraalbuis met dezelfde diameter kleiner dan die van een stalen buis met rechte naad.
Wanneer parallelle defecten optreden nabij de spiraallas, vanwege de kleinere werkingskracht op de spiraallas, is het risico op uitpuilen kleiner dan bij de rechte las. Omdat de radiale spanning de grootste spanning op de stalen buis is, draagt de las de grootste belasting in de verticale spanningsrichting. De longitudinale las draagt de grootste belasting, de omtreklas draagt de kleinste belasting en de spiraallas draagt een tussenliggende belasting tussen de twee.
De ontwikkelingstrend van pijpleidingen is richting grote diameter en hoge sterkte. Naarmate de diameter en de staalkwaliteit van stalen buizen toenemen, neemt de neiging tot stabiele uitzetting aan de scheurpunt van brosse breuken toe. Hoewel spiraalvormige stalen buizen en stalen buizen met rechte naad dezelfde kwaliteit hebben, hebben spiraalvormige stalen buizen een hogere slagvastheid.
