ERW-stalen buis, of elektrische weerstandsgelaste stalen buis, is een veelgebruikt type gelaste stalen buis op technisch gebied. Het productieproces staat bekend om de hoge continuïteit en automatisering, die niet alleen de stabiliteit van de laskwaliteit garanderen, maar ook de productie-efficiëntie en kostenbeheersing in evenwicht brengen. Hieronder vindt u een systematische interpretatie van het gehele productieproces vanERW stalen buizenvan grondstoffen tot eindproducten, gecombineerd met de volledige productiestroom.
I. Voorbereiding van grondstoffen en voor-voorbehandelingsprocessen
1. Opslag en inspectie van grondstoffen
ERW-stalen buizen gebruiken hoofdzakelijk warm-gewalste staalrollen als grondstof. Nadat de stalen rollen in de fabriek zijn aangekomen, worden eerst de uiterlijkinspectie en de basisprestatieverificatie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het staal voldoen aan de eisen van de overeenkomstige productnormen. Alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen de productielijn betreden, wat de eerste doorgang is om de kwaliteit van afgewerkte stalen buizen te garanderen.
2. Snijden
Afhankelijk van de vereisten voor de buitendiameter en wanddikte van de doelbuis, wordt de gehele staalrol in de lengterichting doorgesneden in stalen strips met een gespecificeerde breedte. De snijnauwkeurigheid heeft rechtstreeks invloed op de latere vorm- en lasstabiliteit, waardoor het een cruciaal voorbereidingsproces is bij de ERW-productie.
II. Continue voorbereiding vóór het vormen
3. Afrollen en stomplassen
Nadat de stalen strip is afgewikkeld door een afwikkelaar, worden de uiteinden van verschillende stalen spoelen verbonden door stuiklassen om een continue productie te bereiken. Dit proces kan de stilstandtijd effectief verminderen en de stabiele werking van de productielijn garanderen.
4. Looping
Het lusapparaat wordt gebruikt om een bepaalde lengte stalen strip op te slaan, zodat de productielijn kan blijven werken bij het vervangen van stalen spoelen of het fijnafstellen van apparatuur-. Dit proces speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de algehele lijnefficiëntie en de stabiliteit van de laskwaliteit.
III. Kernprocessen van pijpvormen en hoogfrequent lassen
5. Vormen en fijnvormen
Na binnenkomst in de vormeenheid wordt de stalen strip geleidelijk in een cirkelvormige buisvorm gebogen door meerdere vormrollen achter elkaar. De fase voor fijnvormen voert nauwkeurige aanpassingen uit aan de ronding en uitlijning van de pijp, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgend lassen.
6. Extrusie en hoogfrequent lassen
Onder invloed van hoog{0}}stroom worden de randen van de buis snel verwarmd tot een plastische toestand, en wordt het metaal aan beide zijden geëxtrudeerd en gesmolten door extrusierollen om een dichte las te vormen. Voor dit proces is geen vulmetaal nodig en de las wordt voltooid door metallurgische binding van het basismetaal zelf, dat de kernbron is van de sterkte en stabiliteit van ERW-stalen buizen.
7. Interne en externe braamverwijdering
Na het lassen ontstaan er lasbramen binnen en buiten de buis. Het verwijderen van interne en externe bramen met behulp van gespecialiseerde apparaten kan de gladheid van de binnenwand van de buis aanzienlijk verbeteren, de weerstand tegen vloeistoftransport verminderen en de kwaliteit van het uiterlijk verbeteren.
IV. Stabilisatiebehandeling voor lasprestaties
8. Inductiegloeien
Het lasgebied wordt verwarmd door middenfrequentie-inductie en langzaam afgekoeld, waardoor de metalen structuur van het lasgebied de neiging heeft uniform te zijn en de restspanning van het lassen wordt geëlimineerd. Deze stap is van groot belang voor het verbeteren van de lastaaiheid en de algehele levensduur.
9. Luchtkoeling en waterkoeling
Afhankelijk van de procesvereisten ondergaat de stalen buis luchtkoeling of waterkoeling om de koelsnelheid te regelen, waardoor de mechanische eigenschappen van de las en het basismetaal verder worden gestabiliseerd en prestatieschommelingen als gevolg van ongelijkmatige koeling worden voorkomen.
V. Dimensionale controle en verwerkingsprocessen voor eindproducten
10. Maatvoering
De uiteindelijke correctie van de buitendiameter van de buis wordt uitgevoerd via een maateenheid om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid van de afgewerkte stalen buis aan de standaardvereisten voldoet. ERW-stalen buizen kunnen in dit stadium kleine buitendiametertoleranties bereiken.
11. Rechttrekken
De gehele buis wordt rechtgetrokken om de rechtheid te verbeteren, waardoor gunstige omstandigheden ontstaan voor daaropvolgend transport, installatie en lassen.
12. Vaste lengte afsnijden
Volgens de eisen van de klant of de standaard wordt de buis in vaste lengtes gesneden om vlakke eindvlakken en consistente lengtes te garanderen.
13. Water spoelt het binnenoppervlak door
De binnenwand van de stalen buis wordt gespoeld met water onder hoge-druk om verwerkingsresten te verwijderen en de reinheid van de binnenwand te verbeteren, wat vooral geschikt is voor vloeistoftransmissiedoeleinden.
VI. Inspectie- en kwaliteitscontroleprocessen
14. Ultrasone detectie voor plaat
Tijdens het productieproces wordt online ultrasone inspectie van de las uitgevoerd om interne defecten snel op te sporen en een controleerbare laskwaliteit te garanderen.
15. Hydrostatische test
Er wordt een waterdruk hoger dan de werkdruk op de stalen buis uitgeoefend om het druk{0}}drukdraagvermogen en de afdichtingsprestaties te inspecteren, wat een belangrijke schakel is om de veiligheid van de service te garanderen.
16. Magnetische deeltjesinspectie en restmagnetismetest
Oppervlakte- en bijna-{0}}oppervlaktedefecten worden geïnspecteerd door middel van magnetische deeltjesinspectie, en er wordt een restmagnetismetest uitgevoerd om de impact van magnetische resten op de daaropvolgende verwerking of gebruik te voorkomen.
17. Wegen, lengtemeting en eindinspectie
Elke stalen buis wordt gewogen en op lengte gemeten, en onderworpen aan verificatie van uiterlijk, afmetingen en markeringen, om ervoor te zorgen dat alle geleverde producten voldoen aan de contractvereisten en toepasselijke normen.
VII. Oppervlaktebehandeling en opslag
18. Automatische markering
Er wordt een automatisch markeersysteem toegepast om informatie zoals specificaties, normen en warmtenummers op het buisoppervlak te markeren voor gemakkelijke traceerbaarheid en beheer.
19. Externe coating
Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de stalen buis worden onderworpen aan een anti-corrosie- of beschermende coatingbehandeling om zich aan te passen aan verschillende gebruiksomgevingen.
20. Opslag
Stalen buizen die alle inspectieprocessen hebben doorstaan, komen het magazijn voor afgewerkte goederen binnen, klaar voor verzending.
Conclusie
Vanaf de opslag van stalen rollen tot de levering van eindproducten is het productieproces van stalen ERW-buizen zeer continu en goed-gestructureerd. Elk proces richt zich op maatnauwkeurigheid, laskwaliteit en operationele veiligheid. Het is dit volwassen en stabiele productiesysteem dat het mogelijk maakt dat ERW-stalen buizen op grote schaal worden gebruikt in gemeentelijke techniek, energietransmissie, structurele pijpleidingen en andere gebieden.
Over Huayang stalen buis
Momenteel kunnen de ERW-stalen buizen van Huayang Steel Pipe worden geproduceerd met een buitendiameterbereik van 73 tot 610 millimeter en kunnen ze worden vervaardigd in overeenstemming met verschillende technische vereisten. De producten voldoen aan meerdere internationale certificeringsnormen voor stalen buizen en bieden stabiele en betrouwbare oplossingen voor verschillende technische projecten.
