Procesverschillen tussen SSAW-stalen buis en LSAW-stalen buis

Op het gebied van gelaste stalen buizen zijn SSAW-stalen buizen en LSAW-stalen buizen twee veelgebruikte typen. Ze verschillen in toepassingsscenario's, kwaliteitsstabiliteit en lasnaadbetrouwbaarheid, die allemaal voortkomen uit hun fundamenteel verschillende productieprocessen. Dit artikel biedt een diepgaande vergelijking van hun processtroom, lastechnieken en laskarakteristieken, gevolgd door een beknopte vergelijkingstabel voor snelle referentie.

I. Productieproces van SSAW stalen buizen

1. Vormmethode voor spiraalvormige lasnaden

SSAW-stalen buis wordt geproduceerd door stalen strip onder een specifieke hoek spiraalvormig te vormen en vervolgens de buis in- en uitwendig te lassen. Doordat de strip onder een vaste spiraalhoek wordt gewikkeld, ontstaat er een doorlopende spiraalvormige lasnaad. Dit ontwerp maakt een betere verdeling van de belasting mogelijk en vermindert de eisen aan de stripbreedte, waardoor stalen SSAW-buizen geschikt zijn voor pijpleidingproducten met grote- volumes en lange- afstanden.

2. Lasprocesstroom

SSAW-stalen buizen maken doorgaans gebruik van dubbelzijdig- ondergedompeld booglassen of hoog- lassen. De lastemperatuur is hoog en de indringdiepte is stabiel, maar vanwege de grote lasnaadlengte heeft elke buis meer lasgangen nodig. Typische SSAW-productieapparatuur omvat afrollen, nivelleren, vormen, inwendig lassen, uitwendig lassen, op maat maken en snijden. Hoewel het productietempo efficiënt is, zijn de lange lasnaad en de variërende lashoek kritische factoren die de uiteindelijke kwaliteit beïnvloeden.

3. Proceskenmerken

SSAW stalen buizen bieden flexibele verwerkingsmogelijkheden, een groot diameterbereik en aanpasbaarheid aan verschillende wanddiktes. De lange lasnaad stelt het lasmetaal echter bloot aan hogere dynamische belastingsrisico's, waardoor het gebruik ervan in projecten met hoge- standaarden wordt beperkt.

II. Productieproces vanLSAW stalen buis

1. Methode voor het vormen van lasnaden in de lengterichting

LSAW-stalen buizen worden geproduceerd door randfrezen, voor{0}}buigen en vormen van stalen platen, gevolgd door intern en extern dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen. Het belangrijkste kenmerk is een rechte lasnaad in de lengterichting met een kort lastraject, wat de kwaliteitscontrole aanzienlijk verbetert.

2. Lasprocesstroom

LSAW-stalen buizen maken doorgaans gebruik van UOE- of JCOE-vormprocessen. De productievolgorde omvat randfrezen, voor-buigen, vormen, inwendig lassen, uitwendig lassen, uitzetten, hydrostatisch testen en ultrasone foutdetectie, enz. Ondergedompeld booglassen zorgt voor diepe penetratie, stabiel lasmetaal en een zeer controleerbare laskwaliteit, waardoor het een van de meest erkende lasmethoden is in hoogwaardige industriële toepassingen.

3. Proceskenmerken

Stalen LSAW-buis heeft korte lasnaden en een geconcentreerde,-hittezone, waardoor lasvorming met hoge-sterkte en hoge-kwaliteit mogelijk is. De uniformiteit, vermoeiingsprestaties en algehele stabiliteit van de lasnaden zijn superieur aan die van SSAW-stalen buizen, waardoor LSAW de voorkeurskeuze is voor structurele projecten met hoge- druk, hoge- sterkte en grootschalige- schaal.

III. Vergelijkingstabel met procesverschillen

IV. Conclusie

Zowel SSAW-stalen buizen als LSAW-stalen buizen spelen een belangrijke rol in technische toepassingen. Vanuit het oogpunt van productieprocessen en lasnaadstabiliteit is LSAW stalen buis echter beter geschikt voor projecten die een hoge lassterkte en betrouwbaarheid vereisen. De rechte lasnaad en het dubbelzijdige booglassen onder water zorgen voor een hoge structurele stabiliteit, waardoor LSAW een reguliere keuze is voor olie- en gaspijpleidingen, offshore-techniek en toepassingen voor druk{3}}lagers.